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關于非標自動車床件加工的幾大特點

一、由于非標自動車床件加工的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。

二、非標自動車床件加工復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、一次性解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三、精密非標自動車床件加工，有五組刀架，分別配有千分卡微調使工件達到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉與機械主軸同方向之回轉差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。四：結構精密，順德區(qū)數(shù)控車床，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉一個回轉即完成一個零件的加工。凸輪轉速10～36轉/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調整，每分鐘快可加工36個零件。

CNC數(shù)控車床加工對數(shù)控車床機械的要求標準！

   近，有些廠家在考慮如何的數(shù)控適合生產(chǎn)高質量的CNC車床加工件，即使是相同的數(shù)控CNC車床也未必能生產(chǎn)出相同的CNC車床加工件：①機械規(guī)格類型的不同；②CNC車床的生產(chǎn)操作人員不同。這兩點的理由都直接的導致產(chǎn)品的質量出現(xiàn)高低。

 主軸箱

   為CNC車床主軸箱的構造，主軸伺服電機的旋轉通過皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪，以此來確定主軸的特定轉速。在主軸箱的前后裝有夾緊卡盤，可將工件裝夾在此。往復拖板

在往復拖板上裝有刀架，刀具可以通過拖板實現(xiàn)主軸的方向定位和移動，從而同Z軸伺服電機共同完成長度方向的切削。

主軸伺服電機

主軸伺服電機有交流和直流。直流伺服電機可靠性高，容易在寬范圍內(nèi)控制轉矩和速度，因此被廣泛使用，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機作為電機控制技術的發(fā)展成果越來越多地被人們利用起來。夾緊裝置

這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合刀架

此裝置可以固定刀具和索引刀具，使刀具在與主軸垂直方向上定位，并同Z軸伺服電機共同完成截面方向的切削，如圖4-3所示為刀架結構?？刂泼姘?/p>

控制面板包括CRT操作面板和機床操作面板。

  生產(chǎn)CNC車床加工件需要的機械床身工具回轉直徑：ф530mm。滑板工件回轉直徑：ф280mm，機床頂距1000mm，刀架X向行程：260mm，刀架Z向行程：1000mm。手動4級變頻調速25~2000轉/分。

數(shù)控機床的連接不良引起跟隨超差的報警維修

   故障現(xiàn)象；一臺配套SIEMENS 810M系統(tǒng)、611A驅動的臥式加工中心機床，開機后，在機床手動回參考點或手動時，系統(tǒng)出現(xiàn)ALM1120報警。

   分析與處理過程；SIEMENS 810M系統(tǒng)ALM1120的含義是“X軸的移動過程中的誤差過大“，引起  故障的原因較多，但其實質是X軸實際位置在運動過程中不能及時跟蹤指令位置， 今科數(shù)控車床，使誤差超過了系統(tǒng)允許的參數(shù)設置范圍。

    觀察機床在X軸手動時，電動機未旋轉，檢查驅動器亦無報警，且系統(tǒng)的位置顯示值與位置跟隨誤差同時變化，戰(zhàn)地數(shù)控車床，初步判定系統(tǒng)與驅動器均無故障。

    進一步檢查810M位置控制板至X軸驅動器之間的連接，發(fā)現(xiàn)X軸驅動器上來自CNC的速度給定電壓連接插頭未完全插入。測量確認在X軸手動時，CNC速度給定的電壓輸出，因此可以判定故障是由于速度給定電壓連接不良引起的；重新安裝后，故障排除，機床恢復正常工作。