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蘆苞數(shù)控車床|臺陽數(shù)控車床|凱恩利機械(多圖) ：

CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 Y(排刀帶Y軸車銑復合機）∠45斜床身高配置表

CKX6152C—Y(排刀帶Y軸車銑復合機）∠45斜床身高配置表

 一、  ※※ 移動范圍 1、 行程（X/Z/Y） ㎜ 850/280/180 2、設定單位（X/Z/Y）㎜ 0.001   3、速度移動（X/Z/Y）

 m/min  22/22/15（30/30/15可選）

 ※※加工范圍  ４、 床身上回轉直徑  ㎜  Φ400  ５加工直徑 盤件/軸件 ㎜ Φ350/φ100   ６、加工外圓長度 ㎜ 230  ７、棒料直徑 ㎜  Φ51   ※※ 主軸 ８、 主軸端部形式  A2-6  ９、 主軸轉數(shù)級數(shù)  級  無  １０、主軸中心高 mm 50 １１、主軸轉數(shù)范圍  r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、 主軸通孔直徑  ㎜  Φ66   ※※ 電機 1３、 主電機功率

   kw 4.4/5.5(可選） 14、進給電機 kw  1.3/1.5(可選）

二、車銑復合加工中心含義

車銑是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來實現(xiàn)對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。車銑復合加工不是單純的將車削和銑削兩種加工手段合并到一臺機床上， 而是利用車銑合成運動來完成各類表面的加工， 是在當今數(shù)控技術得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術。

機床上下料機器人的特點：

　　(1)生產(chǎn)效率高：為了提高生產(chǎn)效率，必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。除了固定的生產(chǎn)加工節(jié)拍無法提高外，自動上下料機器人取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節(jié)拍，避免了由于人為因素而對生產(chǎn)節(jié)拍產(chǎn)生的影響，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　(2)工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產(chǎn)工藝，調試速度快，免去了對人工還要進行培訓的時間，快速就可投產(chǎn)。

　　(3)提高工件出場質量：上下料機器人自動化生產(chǎn)線，從上料，裝卡，下料完全有機器人完成，減少了中間環(huán)節(jié)，零件質量大大提高，特別是工件表面更美觀。

　　博立斯機床上下料機器人主要采用模塊化設計，可以進行各種形式的組合，組成多臺聯(lián)機的生產(chǎn)線。實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)制作自動一體化，該設備生產(chǎn)效率高，蘆苞數(shù)控車床，質量好。上下料機械手是根據(jù)機械手的運用功能來區(qū)分的。歡迎來電咨詢!

液壓刀塔式數(shù)控車床的九大特點介紹

 

1、機床底座采用樹脂砂整體鑄造，寶元數(shù)控車床，抗震性強，機床變形少，在重切削時仍能保持機床的精度和穩(wěn)定性。

2、主軸電機采用變頻電機，速度可實時變換。

 

 

3、主軸采用臺灣高精密主軸，內含3對高精度FAG/NSK精密軸承，特別適合加工高硬度、大切削的零件，主軸直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。

4、機床傳動部分采用臺灣知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿。

5、換刀系統(tǒng)采用臺灣知名品牌六鑫的液壓刀塔，相鄰就近換刀時間0.35秒，佳盟子數(shù)控車床，實現(xiàn)快速高精度連續(xù)加工。

 

 

 

6、該機采用日本三菱E60系統(tǒng)，驅動裝置實現(xiàn)機床的機電的一體化，自動控制。

7、機床采用方型導軌結構，并經(jīng)手工精密鏟刮，可承受較大的切削及抗沖擊力。

8、尾座采用拖板直動式，臺陽數(shù)控車床，尾座中心X、Y、Z方向可調，工作時頂針頂入工件前會減速，不會造成中心孔的擴大及頂偏。

9、采用模式接料器，能準確無誤的將工件接住并通過輸送帶輸送出機器。

 

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