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    27.下刀問題：     很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。搶刀，彈刀，掉刀當加工量比較大時，刀太小，時常會發(fā)生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發(fā)生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。 刀具裝夾，對加工很重要，應盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，鑫峰數(shù)控車床，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。     

   28.磨小刀：     電腦鑼加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。    

 29.過切檢查：     過切是masterCAM經(jīng)常會發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數(shù)設定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，展利興數(shù)控車床 ，在頂視圖，邊視圖反復檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，精川數(shù)控車床，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。

  一個真正的數(shù)控高手，應該是既有豐富的理論水平，又有高超的實際經(jīng)驗與動手能力?，F(xiàn)在工廠的崗位分工越來越細，千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進取，只有不斷追求技術的進步，不斷追求精益求精，才能以一個高手的身份立足于企業(yè)。

通過本文，你應該知道做數(shù)控加工原來需要學習這么多，要做的也這么多。俗話說：要想人前顯貴，必在人后遭罪。年輕人，數(shù)控車床，少些抱怨，多些實干，有了這樣的積累和沉淀，何愁不能成為高手？在房地產(chǎn)一片高歌，唱衰制造業(yè)的畸形發(fā)展中走出自己的一片天。

     從事數(shù)控行業(yè)的社友們不妨說說自己當前的工作情況，有交流，有對比，才分析，才更有利于發(fā)展與規(guī)劃。