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中國制造呈現(xiàn)“服務化”趨勢機床行業(yè)緊跟發(fā)展步伐

   2016年是“制造＋服務”的創(chuàng)新元年。近日，國家有關(guān)部委共同發(fā)布的《發(fā)展制造專項行動指南》提出，到2018年基本實現(xiàn)與制造強國戰(zhàn)略進程相適應的服務型制造發(fā)展格局。這是推動服務型制造發(fā)展的指導性文件，將引導制造和服務融合發(fā)展，加快制造業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變。

   隨著制造業(yè)服務化趨勢的到來，大家對服務與制造的融合有了更近一步的了解。目前，全球都在加快制造業(yè)服務化布局，制造產(chǎn)業(yè)逐漸呈現(xiàn)出“服務為主導”的發(fā)展趨勢。在這樣的新形勢下，我國將加快制造業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變，數(shù)控車床重復定位精度，積極推動產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，發(fā)展服務型制造。

   那么，服務型制造是什么？從字面上理解，就是在制造中加入服務的元素，讓制造不再是單純的生產(chǎn)，而是人性化的服務。從內(nèi)容上理解，服務型制造是工業(yè)化進程中制造與服務融合發(fā)展的一種新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。制造業(yè)企業(yè)通過創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)，不斷在生產(chǎn)中增加服務要素的比重，向“制造＋服務”轉(zhuǎn)型，向出售“產(chǎn)品＋服務”轉(zhuǎn)變。國家研究員許召元表示，服務型制造是和生產(chǎn)型制造相對應的，是指服務要素在價值創(chuàng)造過程中發(fā)揮更重要作用甚至主導作用的制造業(yè)。服務型制造業(yè)就是指研發(fā)設(shè)計或售后服務階段的占較高比重的制造模式。

   隨著全球一體化的不斷發(fā)展，勒流數(shù)控車床，近年來全球制造業(yè)的生產(chǎn)能力顯著加強，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利潤率水平嚴重下降，我國已經(jīng)失去了成本優(yōu)勢。然而在服務環(huán)節(jié)，包括研發(fā)設(shè)計和售后服務等，更需要技術(shù)、品牌、管理、人才等知識投入，比制造加工環(huán)節(jié)具有更大的價值創(chuàng)造能力。

   許多傳統(tǒng)企業(yè)從生產(chǎn)產(chǎn)品到售后服務，服務已成為企業(yè)創(chuàng)造差異化優(yōu)勢的有利工具。越來越多生產(chǎn)企業(yè)從“以生產(chǎn)為中心”向“以服務為中心”轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)商向生產(chǎn)服務商進行轉(zhuǎn)變。中國企業(yè)聯(lián)合會首席研究員繆榮認為，高速數(shù)控車床，從世界經(jīng)濟發(fā)展的趨勢來看，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)從提供產(chǎn)品到提供產(chǎn)品和服務再向提供服務解決方案轉(zhuǎn)變，服務化已成為制造業(yè)發(fā)展的重要方向，制造產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出“服務為主導”的發(fā)展趨勢。

   當前，我國經(jīng)濟發(fā)展呈上升趨勢。發(fā)展服務型制造，能夠推動形成經(jīng)濟增長新動能，有助于實現(xiàn)“三個轉(zhuǎn)變”，即中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變。因此，我國必須加快制造業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變，推動制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。

   服務化已經(jīng)變成制造業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場。發(fā)展服務型制造儼然成為推動制造業(yè)由大變強的必然要求。發(fā)展服務型制造為中國制造轉(zhuǎn)型帶來新的生機和動力，是未來制造的獨特魅力。

數(shù)控工藝創(chuàng)成過程的研究

     數(shù)控工藝決策模型征-其型面加工方法鏈在普通工藝決MC可能為粗車也遵控工藝決型的建立H.cki.net數(shù)控加工工藝具有以下特點：數(shù)控機床加工精度高。一般只需一次加工即能達到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。

在數(shù)控機床上工件一次裝夾，可以進行多個部位的加工，有時甚至可完成工件的全部加工內(nèi)容。

由于刀具庫或刀架上裝有幾把甚至更多的備用刀具，因此，在數(shù)控機床上加工工件時刀具的配置、安裝與使用不需要中斷加工過程，使加工過程連續(xù)。

根據(jù)數(shù)控機床加工時工件裝夾特點與刀具配置、使用的特點區(qū)別于普通機床加工時的情況，工件的各部位的數(shù)控加工順序可能與普通機床上加工工件的順序也有很大的區(qū)別。

數(shù)控加工工藝中工序相對集中，因此數(shù)控工藝規(guī)程中的工序內(nèi)容要求特別詳細。如加工部位、加工順序、刀具配置與使用順序，刀具加工時的刀具軌跡、刀位路徑、切削參數(shù)等，要比普通機床加工工藝中的工序內(nèi)容詳細。

數(shù)控工藝創(chuàng)成為NC加工程序的生成準備了必要的工藝信息，而數(shù)控工藝決策規(guī)則是數(shù)控工藝創(chuàng)成的原理與機制，它也是數(shù)控加工工藝決策專家系統(tǒng)的基礎(chǔ)。由于上述數(shù)控加工工藝的特點，決定了在創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)中，數(shù)控工藝決策規(guī)則不同于普通機床的工藝決策規(guī)則，創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)中數(shù)控加工工藝決策規(guī)則歸納如下。

數(shù)控機床能一次完成工件上有精度要求的加工面的加工，因此，建立有關(guān)工件特征型面加工方法鏈和普通加工的特征型面加工方法鏈是有區(qū)別的。如某特半精車※精車；而在數(shù)控加工工藝決策時，可能只為數(shù)控車削，只不過是在數(shù)控車削過程中分幾次走刀或換用不同的車刀和切削用量。

數(shù)控機床有時有兩個動力頭，數(shù)控加工一次裝夾可完成普通加工幾次裝夾所能完成的加工任務。因此，在數(shù)控工藝決策時，強力數(shù)控車床，可根據(jù)其一次裝夾所能完成的加工任務，確定其一道工序的內(nèi)容。

由于數(shù)控加工時刀具的配置、安裝與使用區(qū)別于普通機床，因此，在工藝決策中工步歸并所遵循的規(guī)則不同于普通加工工步的歸并規(guī)則，應遵循數(shù)控加工時刀具的配置及使用順序與換刀情況。在普通機床上不能歸并為同一工步的內(nèi)容在數(shù)控機床上可能歸并為同一個工步。

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