- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機械
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
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CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑復合機)∠30斜床身高配置表
常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉(zhuǎn)化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
主軸 8、主軸端部形式 A2-4 9、主軸轉(zhuǎn)數(shù)級數(shù)級無 10、主軸中心高mm50 11、主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r.p.m45-4000(設計時:理論6000-8000) 12、主軸通孔直徑㎜Φ46
※※電機 13、主電機功率kw2.9/3.7(可選) 14、進給電機kw0.85/1.5(可選)
※※刀具 15、外圓方刀尺寸㎜20×20 16、內(nèi)孔鏜刀尺寸㎜φ20 17、換刀方式 隨意換刀 18、換刀時間S0.2
19、換刀定位精度 0.003 20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動力頭
※※動力頭 21、動力頭電機kw0.75 22、動力頭轉(zhuǎn)速 3000 23、動力頭夾持㎜ER20/φ13 24、動力頭攻牙MM8





機械手如何延長使用壽命?
在各行各業(yè)技術(shù)領域,工業(yè)抓具大多聯(lián)系實踐需求操作來設計。除了大多數(shù)做成兩爪式或三爪式的機械抓具之外,也常常選用真空抓具。人工手準則上有兩種根本的布局方法,即一體化的布局和模塊化的布局方式。
選用模塊化布局時,運動所需求的一切履行過程程序都安裝在手掌和指頭上數(shù)據(jù)庫中。這樣,手能夠習慣恣意的操作組織或完結(jié)運動組織。另一個特點是,因為機械手配件部件的布局尺度大,因而這種人工手大多數(shù)都顯著大于人手。
高質(zhì)量的機械手配件能夠大幅度的延伸機械手的使用壽命,能夠固定和進步注塑商品的質(zhì)量 ,防止因人為的操作失誤而形成的丟失。機械手配件因而,注塑機械手在注塑出產(chǎn)中的效果變得越來越重要。如今 國內(nèi)的機械手類型衡量簡略,且大都用于取件。
方位對吸附壓力上不去。這就用手動把對應的吸附開關翻開,用紙貼住吸盤。機械手配件看實踐吸附壓力多少,如果在正常規(guī)模,那仍是方位有疑問。若吸附壓力這樣都上不去,那就是哪里的氣管漏氣了。方位對但取不出。就得查看吸盤有沒有破裂了,有的吸盤用久了形成裂縫然后漏氣。吸附壓力上不去更換新的吸盤。
放寬引拔氣缸安穩(wěn)板安穩(wěn)螺絲,并滑入手臂,使其靠近拱?;瑒泳彌_機械手配件器座,使其靠近手臂。旋緊引拔氣缸安穩(wěn)板,cnc數(shù)控車床,讓手臂不能滑動。
將回旋安全螺絲鎖好,使機械手不能回旋。整理工作臺及設備表里雜物,用潔凈棉紗擦洗注射座導軌及合模有些拉桿。(鏟除雜物) 查看設備各操控開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈表象。機械手配件各開關、手柄應在“斷”的方位上。 配件(查看開關)查看各部位螺絲是不是擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件反常或有損壞表象,應向工頭陳述,斜導軌cnc數(shù)控車床多少錢,領 班自行處置或告訴修理人員處置。
車銑復合機床的加工
車銑復合機床加工平臺吸引人的地方在于,雙線軌cnc數(shù)控車床多少錢,其能夠在一次裝夾調(diào)試后可以更好完成工件的加工。現(xiàn)在,CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的車銑復合機床,在只采用一把刀具的條件下,對工件的內(nèi)外輪廓表面進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中,只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內(nèi)外輪廓表面的連續(xù)切削加工,再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。
B軸輪廓加工周期軟件是由DP技術(shù)公司開發(fā)的,包含在該公司的Esprit 2008 CAM軟件包之中。該加工軟件采用一種有效的方法,通過B軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn),使刀具隨著輪廓運行,到達那些因刀具幾何形狀而無法接近的區(qū)域。采用這種新的加工方法,減少了所需的刀具數(shù)量、縮減了刀具的更換和編程時間,同時獲得了更加光滑和沒有臺階痕跡的表面質(zhì)量。其終的結(jié)果是為加工車間節(jié)約了更多的時間和資金。
第二個B軸旋轉(zhuǎn)策略是:必要時,只采用刀具傾斜的方式, cnc數(shù)控車床生產(chǎn)廠家,盡可能減少刀具的旋轉(zhuǎn)。這個策略可以使刀具保持在初的方向上,直到刀具達到無法切削的表面為止,此時刀具處于其目前的方向。只有到此時,刀具才可以做出必要的傾斜,并在用戶規(guī)定的B軸角度極限范圍內(nèi)切削這一表面。這個在上述試切削中使用的策略,使B軸的旋轉(zhuǎn)限制在傳統(tǒng)刀具角度無法切削的區(qū)域之內(nèi)。
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