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     數(shù)控車(chē)床一般由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置等幾個(gè)重要部分組成，下面分別介紹一下：

     主機(jī)，數(shù)控車(chē)床的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

   

    數(shù)控裝置，數(shù)控車(chē)床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

     驅(qū)動(dòng)裝置，數(shù)控車(chē)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線(xiàn)、平面曲線(xiàn)和空間曲線(xiàn)的加工。

                                             數(shù)控機(jī)床加工的故障曲線(xiàn)及特點(diǎn)

      

       故障曲線(xiàn)可以概念性地表示數(shù)控機(jī)床加工的故障率與時(shí)間之間的關(guān)系。由于此曲線(xiàn)形狀呈浴盆形，故常稱(chēng)為“浴盆曲線(xiàn)”。它將數(shù)控機(jī)床的使用期分成三個(gè)階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。

        早期故障期機(jī)床的故障率呈現(xiàn)負(fù)指數(shù)曲線(xiàn)函數(shù)變化規(guī)律，開(kāi)始時(shí)，故障率很高，但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，高速CNC數(shù)控車(chē)床 ，故障率很快減小下來(lái)，進(jìn)入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設(shè)計(jì)上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯(cuò)等。經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)跑合查明故障原因，并予以排除，自動(dòng)動(dòng)化配件CNC數(shù)控車(chē)床，故障率便逐漸趨于穩(wěn)定。這個(gè)階段稱(chēng)為試運(yùn)轉(zhuǎn)期或跑合期。

         早期故障期不僅發(fā)生在新機(jī)床投入使用的初期，而且當(dāng)機(jī)床的零部件經(jīng)過(guò)維修或更換，重新投入使用時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)早期故障期。

       偶發(fā)故障期也稱(chēng)為有效故障期，這一階段故障率低而且故障率恒定。一般情況下，這一階段是不應(yīng)該發(fā)主故障的.屬五金零件加工的佳工作時(shí)期。然而由于使用不當(dāng)，操作失誤或其他意外原因，五桂山CNC數(shù)控車(chē)床，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設(shè)計(jì)的安全系數(shù)較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因超負(fù)荷而損壞，出現(xiàn)故障。所以，在偶發(fā)故障階段應(yīng)特別重視合理使用，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，金鋼石磨頭CNC數(shù)控車(chē)床，避免操作上的失誤，盡可能延長(zhǎng)機(jī)床的有效壽命期。

進(jìn)入損耗故障期后，由于機(jī)床零件的正常磨損、化學(xué)腐蝕、物理和電氣性能變化，以及材料的疲勞等老化過(guò)程引起故障率再度上升。對(duì)于數(shù)控機(jī)床如能采用各種診斷技術(shù)，掌握零部件的損耗規(guī)律，在零部件進(jìn)入其故障損耗期之前就采取相應(yīng)的維護(hù)或更換措施，便能控制損耗故障的發(fā)生，從而延長(zhǎng)設(shè)備數(shù)控加工的實(shí)際壽命。

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